1. Úvod
Celková konštrukcia stroja na štiepanie chemických vlákien zahŕňa odťahovacie zariadenie, vodiaci kotúč, štiepačku, posuvné zariadenie, navíjacie zariadenie, rám a pod. Ide o zariadenie na štiepanie a navíjanie monofilov z chemických vlákien (nylonové, polyesterové monofily ). Princíp činnosti zariadenia je rozdeliť desať prameňov chemického vlákna na jednotlivé pramene monofilamentov a previnúť ich do tvaru. Kontrola tvarovania a napätia je obzvlášť dôležitá. Keďže rýchlosť štiepacieho stroja je pomerne vysoká, je potrebné použiť variabilnú frekvenčnú reguláciu rýchlosti na oddelenie monofilovej spriadacej časti predchádzajúceho procesu, čo môže nielen zlepšiť efektivitu výroby pradenia v predchádzajúcom procese, ale aj zvýšiť efektívnosť výroby celého procesu výroby monofilu z chemického vlákna.
2. Požiadavky na kontrolu
Tento článok berie ako hlavný obsah projektu uvedenia do prevádzky na mieste stroja na delenie chemických vlákien všeobecného vysokovýkonného invertoru SKI600 (VFD), ktorý vyrába Hangzhou Sanke v istom miestnom podniku. telo a vysvetľuje schému aplikácie technológie s premenlivou frekvenciou v stroji na delenie chemických vlákien, ako je uvedené vyššie. Zákazník dúfa, že použije dva SKI600 (0,75 kW), jeden na ovládanie motora valčeka pretáčania a jeden na ovládanie motora navíjania. Okrem toho je potrebná jedna SKI600 (0,75) na každých 5 zariadení na ovládanie motora horného kolesa. Krokový ovládač riadi tvarovanie pohybu drôtu a na meranie rýchlosti v každom kruhu sa používa jednopulzný Hallov prvok. Medzi požiadavky patrí najmä:
(1) Stabilné meranie rýchlosti. Iba vtedy, keď je meranie rýchlosti stabilné a presné, je možné dosiahnuť dobrú reguláciu rýchlosti;
(2) Stabilná kontrola napätia. Jadrom je napätie. Príliš tesné alebo príliš voľné nie sú povolené;
(3) Veľký rozbehový krútiaci moment na prekonanie trenia a veľkého zaťaženia;
(4) Dobrý komunikačný výkon. Počas procesu zrýchľovania a nastavovania rýchlosti je potrebná častá komunikácia;
(5) Vysoká presnosť krokového motora a vysoké požiadavky na presnosť tvarovania;
(6) Vysoká presnosť výstupu impulzov PLC a krátky cyklus skenovania.
3. Zapojenie systému a ladenie
Celý systém sa skladá z PLC SK-C, 7-palcovej dotykovej obrazovky série S a dvoch SKI600. Okrem toho sa na každých 5 kompletných strojov pridáva jeden SKI600 a otáčanie horného kolesa ovláda jeden k mnohým. Každý stroj je rozdelený na dve strany, prednú a zadnú, s celkom dvoma súpravami.
1. Ladenie systému
Ladenie potrebuje hlavne vyriešiť niekoľko problémov:
(1) Včasnosť nastavenia rýchlosti, pretože zahŕňa nastavenie komunikácie, úspešnosť komunikácie je veľmi vysoká;
(2) schopnosť výstupu nízkofrekvenčného krútiaceho momentu;
(3) Stabilita rýchlosti počas vysokorýchlostnej prevádzky;
(4) Stabilita riadenia napätia;
(5) Presnosť a stabilita detekcie rýchlosti;
(6) Presnosť tvarovania riadiaceho drôtu krokového motora;
-Keďže sa rýchlosť linky celého stroja zhromažďuje cez Hallov prvok s jedným impulzom na kruh, rýchlosť vzorkovania značne kolíše. Je potrebné prijať rôzne metódy vzorkovania pre rôzne segmenty rýchlosti a vykonať priemernú optimalizáciu alebo filtrovanie odozvy;
-Pri rozbehu pri nulových otáčkach je kvôli veľkému zaťaženiu vretena a veľkému mechanickému treniu potrebné zvýšiť výstupný krútiaci moment VFD, aby sa dosiahol rýchlejší účinok rozbehu;
-Kontrola napätia je vlastne rýchlostná uzavretá slučka. Ako nastaviť rýchlosť valca a navíjania detekciou rýchlosti linky, aby sa dosiahla kontrola napätia;
- Tvarovanie drôtu, drôt po oddelení je veľmi jemný a vzdialenosť navíjania je veľmi dlhá, zvyčajne viac ako 800 kilometrov, takže existujú určité požiadavky na tvarovanie, podobne ako pri rovingovom stroji.